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泡沫鋁焊接性分析

泡沫鋁與鋼存在著諸多物理性能差異，使得二者難以焊接。傳統(tǒng)的熔焊方法存在易燒穿、易形成脆弱的鐵鋁金屬問化合物的問題，很難得到良好接頭；

若采用摩擦焊、超聲波焊、擴散焊和冷壓焊等方法進行焊接，焊件的形狀受到一定的限制；Haferkamp等和Pogibenko等研究了泡沫鋁的激光焊，但高能

熱源易造成泡沫鋁孔洞塌縮，熔池焊縫成形困難，且板厚對激光功率較為敏感。

選擇釬焊方法焊接泡沫鋁和鋼，具有以下優(yōu)點：

1、加熱溫度低，母材不熔化，對母材的組織和性能影響較小。

2、可一次完成數(shù)量眾多、釬縫密集的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)，變彤小，生產(chǎn)率高。

3、釬焊時發(fā)生的溶解、擴散過程只在母材表層進行，焊縫區(qū)域很窄。

釬焊泡沫鋁和鋼，也存在較大的技術(shù)難度，主要原因有以下幾點:

1、接頭不宜使用對接形式，且對零件制備和裝配質(zhì)量要求較高。

2、泡沫鋁氧化膜難以去除，采用釬劑又可能因焊后清除不盡而引起腐蝕。

3、高溫可能導(dǎo)致骨架鋁組織發(fā)生過時效軟化及晶界液化(過燒)，使性能降低。

4、泡沫鋁的孔洞使得焊接面積小于母材斷面，且孔壁會阻礙釬料流動。

5、釬縫與母材在成分和組織上相差較大，釬焊接頭對電化學(xué)腐蝕敏感。

主旨在于研究泡沫鋁/鋼的焊接工藝性，以及焊接過程對母材性能的影響。通過對焊接試樣的表觀質(zhì)量檢驗、金相檢驗和硬度測試，分析焊接質(zhì)量，找出

存在的問題，并分析問題產(chǎn)生的原因。